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3月25日22時30分，隨著現(xiàn)場驗收人員確認(rèn)最后一道工序精準(zhǔn)到位、各項指標(biāo)全部合格，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司二號煤礦142201綜采工作面與回撤通道順利實現(xiàn)安全精準(zhǔn)對接，標(biāo)志著該工作面末采貫通任務(wù)圓滿完成。

為確保末采工作順利推進(jìn)，該礦針對末采作業(yè)“風(fēng)險集中、管控嚴(yán)苛”的特點，提前一個月啟動末采專項籌備工作，構(gòu)建起“領(lǐng)導(dǎo)牽頭統(tǒng)籌、職能部室協(xié)同、區(qū)隊狠抓落實”的三級攻堅體系，全面壓實各環(huán)節(jié)安全責(zé)任，實現(xiàn)末采工作全流程閉環(huán)部署。

堅持"技術(shù)引領(lǐng)、科學(xué)調(diào)控"，系統(tǒng)總結(jié)以往工作面末采經(jīng)驗，在對頂板、水害、運輸?shù)?類重大安全風(fēng)險全面辨識的基礎(chǔ)上，編制了詳細(xì)的《142201綜采工作面末采安全技術(shù)措施》，為末采攻堅提供了科學(xué)指導(dǎo)和技術(shù)支撐。依托頂板動態(tài)監(jiān)測預(yù)警平臺，精準(zhǔn)分析礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，使掛網(wǎng)時工作面處于低壓穩(wěn)壓狀態(tài)，最大限度降低了頂板風(fēng)險。同步對機(jī)頭機(jī)尾里程和底板高度精密測量，確保工作面與回撤通道精準(zhǔn)對齊，底板高差控制在200毫米以內(nèi)，貫通精度達(dá)標(biāo)率100%。

針對450米超長智能綜采工作面走向長、運輸遠(yuǎn)的工況，制定運輸機(jī)斷鏈防控方案，嚴(yán)控采煤機(jī)作業(yè)速度、常態(tài)化監(jiān)測鏈條張緊力，通過實時數(shù)據(jù)分析預(yù)判故障風(fēng)險，實現(xiàn)運輸機(jī)全周期平穩(wěn)運行。緊扣“設(shè)備零故障、運轉(zhuǎn)零誤時”目標(biāo)，推行“預(yù)防性檢修+智能動態(tài)監(jiān)測”雙軌運維模式，對各類設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性的檢查與評估。開展“拉網(wǎng)式”排查工作，徹底整治液壓支架管路漏液隱患。更換問題立柱12根，確保支架初撐力穩(wěn)定維持在25.2兆帕以上。堅持物資保障前置，提前15天完成柔性網(wǎng)、錨桿、錨索等關(guān)鍵支護(hù)材料的足額儲備，實現(xiàn)應(yīng)急保供零延時。

該礦打破區(qū)隊作業(yè)界限，統(tǒng)籌調(diào)配精干力量，將末采全流程細(xì)化為錨桿錨索施工、上網(wǎng)撩網(wǎng)、生產(chǎn)鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)清煤四個階段，實行“專人專責(zé)、全程盯控、閉環(huán)驗收”管理模式，整體作業(yè)效率提升15%。嚴(yán)控支護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在距停采線10.5米關(guān)鍵區(qū)域，精準(zhǔn)作業(yè)錨桿78根、錨索42根，采用“三角形布置+馬蹄環(huán)固定”工藝架設(shè)鋼絲繩，確保支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。手動絞盤與定滑輪協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)柔性網(wǎng)精準(zhǔn)懸吊、平整鋪展，構(gòu)筑起密不透風(fēng)的頂板安全防護(hù)網(wǎng)。

針對此次末采貫通任務(wù)該礦開展了“末采攻堅之星”勞動競賽，設(shè)置專項激勵機(jī)制，對堅守一線、攻堅在前的職工給予工分獎勵，以正向激勵點燃全員奮戰(zhàn)熱情。

風(fēng)勁潮涌啟新程，攻堅奮進(jìn)正當(dāng)時。小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司全體干部職工將以此次貫通為新起點，乘勢而上，以更堅定的決心、更務(wù)實的舉措、更昂揚的斗志，抓實抓細(xì)各項安全生產(chǎn)工作，為礦井順利完成全年目標(biāo)任務(wù)保駕護(hù)航。（供稿：王昊軒 宋一飛）