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今年以來，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司機(jī)電維修服務(wù)中心緊扣“四種經(jīng)營理念”，把“乙方思維”融入服務(wù)全流程，通過構(gòu)建全鏈條服務(wù)體系、夯實(shí)專業(yè)化協(xié)作基礎(chǔ)、打造高效型聯(lián)動(dòng)模式三大舉措，提升設(shè)備維修效率，推動(dòng)服務(wù)向協(xié)同共贏轉(zhuǎn)變，持續(xù)激活服務(wù)創(chuàng)效潛能。

以“全鏈條服務(wù)”開啟效率提升新征程

作為為各區(qū)隊(duì)提供設(shè)備維修保障的責(zé)任方，該中心承擔(dān)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)職責(zé)，始終以區(qū)隊(duì)需求為導(dǎo)向，用乙方“主動(dòng)服務(wù)”思維構(gòu)建全鏈條維修保障體系，為礦井生產(chǎn)筑牢設(shè)備“安全線”。

“維修服務(wù)好不好，區(qū)隊(duì)的感受最關(guān)鍵?！痹撝行耐瞥觥耙惑w化服務(wù)包”，將設(shè)備檢測(cè)、故障維修、售后跟蹤等全流程標(biāo)準(zhǔn)化，避免區(qū)隊(duì)“多頭對(duì)接、反復(fù)溝通”，同步建立“區(qū)隊(duì)需求動(dòng)態(tài)臺(tái)賬”，開展每月班組建設(shè)推進(jìn)會(huì)，實(shí)行月度考核機(jī)制，主動(dòng)收集維修時(shí)效、質(zhì)量反饋等建議，開通“24小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)”技術(shù)支持熱線，承諾關(guān)鍵設(shè)備故障“1小時(shí)內(nèi)抵達(dá)井下現(xiàn)場(chǎng)”。截至目前，已為各區(qū)隊(duì)完成機(jī)加維修產(chǎn)值約5980萬元，區(qū)隊(duì)滿意度大幅提升，這種“把甲方職責(zé)做細(xì)、把乙方服務(wù)做實(shí)”的實(shí)踐，真正讓維修服務(wù)精準(zhǔn)對(duì)接生產(chǎn)需求。

以“專業(yè)化協(xié)作”夯實(shí)服務(wù)保障硬支撐

在統(tǒng)籌內(nèi)部技術(shù)力量、對(duì)接外部專業(yè)資源時(shí)，該中心摒棄“單向派任務(wù)”的傳統(tǒng)甲方模式，轉(zhuǎn)而用乙方“搭平臺(tái)、給支持”的思維，構(gòu)建“分工明確、互助補(bǔ)位”的協(xié)作機(jī)制，讓技術(shù)團(tuán)隊(duì)專注攻堅(jiān)、無后顧之憂。

該中心牽頭組建“專項(xiàng)協(xié)同小組”，根據(jù)技術(shù)人員專長細(xì)分領(lǐng)域，電氣組專攻水泵、開關(guān)、變頻器維修，機(jī)加工組聚焦區(qū)隊(duì)定制件加工，驗(yàn)收組負(fù)責(zé)維修質(zhì)量核驗(yàn)，同時(shí)建立“日統(tǒng)計(jì)進(jìn)度、周調(diào)度難題、月通報(bào)成效”機(jī)制，針對(duì)技術(shù)卡點(diǎn)主動(dòng)協(xié)調(diào)外部專家指導(dǎo)，為團(tuán)隊(duì)提供技能培訓(xùn)支持。今年以來，組織全員開展特種設(shè)備操作證培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)持證率100%，為技術(shù)組配備新檢測(cè)設(shè)備3臺(tái)，大幅提升維修精準(zhǔn)度。這種協(xié)作模式，讓專業(yè)化優(yōu)勢(shì)充分釋放，截至目前，已完成各類電氣設(shè)備維修2514臺(tái)，交付區(qū)隊(duì)委托機(jī)加工件1087件，順利通過3套設(shè)備列車的維修驗(yàn)收工作。

以“高效聯(lián)動(dòng)”激活協(xié)同共贏新動(dòng)能

面對(duì)維修任務(wù)重、部分技術(shù)需補(bǔ)位的情況，該中心以甲方身份統(tǒng)籌外部技術(shù)力量時(shí)，始終用乙方“搶項(xiàng)目、解難題”的主動(dòng)心態(tài)推進(jìn)合作，不搞“甩責(zé)任、要結(jié)果”，而是與協(xié)作方“同拆解、共攻堅(jiān)”，把資源整合轉(zhuǎn)化為協(xié)同創(chuàng)效的合力。

在推進(jìn)“修舊利廢”業(yè)務(wù)時(shí)，該中心主動(dòng)對(duì)接其他單位技術(shù)骨干，組建“聯(lián)合維修團(tuán)隊(duì)”，提前共享設(shè)備故障數(shù)據(jù)、提供維修場(chǎng)地與工具，過程中與協(xié)作人員共同分析零件損耗原因，優(yōu)化修復(fù)流程，此前單批次僅能維修30個(gè)皮帶架，通過“甲方搭框架、雙方共優(yōu)化”的聯(lián)動(dòng)模式，效率提高60%以上，每月創(chuàng)效超60萬元。

下一步，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司將持續(xù)深化“甲乙方”協(xié)同思維，不斷優(yōu)化服務(wù)模式、提升管理效能，通過更主動(dòng)的服務(wù)、更高效的協(xié)作，為公司高質(zhì)量發(fā)展筑牢設(shè)備支撐。（供稿：陳婷婷）