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在神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備維修中心機(jī)加車間，有一支平均年齡41歲的6人小團(tuán)隊(duì)，他們?nèi)藬?shù)雖少，年齡偏大，卻用一個(gè)個(gè)“小方法”，撬動(dòng)了班組建設(shè)的“大進(jìn)步”，成為車間安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效的“排頭兵”。

“硬通練嚴(yán)”織密安全網(wǎng)

“設(shè)備安全是生產(chǎn)的生命線，我們6個(gè)人守著全車間的‘機(jī)器命脈’，技術(shù)不硬不行，原理不通更不行！”班長拓振東的話道出了機(jī)修班的安全理念。

針對設(shè)備隱患集中的特點(diǎn)，班組創(chuàng)新推出“硬、通、練、嚴(yán)”四字管理法：技術(shù)硬，開展“故障診斷大比武”，將設(shè)備拆解、電路排查等技能練到肌肉記憶；原理通，繪制設(shè)備流程圖貼在班組看板，倒逼全員掌握每顆螺絲的脾氣；預(yù)案練，模擬機(jī)床卡刀、電路短路等突發(fā)場景，開展“盲演式”應(yīng)急演練；考核嚴(yán)，把“三違”排查、隱患整改納入績效考核紅線指標(biāo)，誰觸碰誰“挨板子”。

如今，班組隱患整改率100%，習(xí)慣性違章大幅減少，全員安全意識(shí)從“被動(dòng)遵守”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)防控”，正朝著“崗位無隱患、個(gè)人無違章、班組無事故”的目標(biāo)全速前進(jìn)。

“三關(guān)四步”筑牢質(zhì)量堤

“機(jī)加工是‘毫米級’的較量，圖紙看錯(cuò)一個(gè)小數(shù)點(diǎn)，就可能造成成百上千元的損失！”這是班組成員常掛在嘴邊的話。

經(jīng)過多年實(shí)踐，班組摸索出“三把關(guān)、四步走”工作法?！叭殃P(guān)”即消化關(guān)，圖紙工藝雙人復(fù)核，杜絕一知半解就開工；細(xì)心關(guān)，編程操作“手指口述”，連參數(shù)輸入都要“讀三遍、輸三遍”；嚴(yán)格關(guān)，加工檢驗(yàn)“交叉互查”，不合格品堅(jiān)決不過夜、不流轉(zhuǎn)。

“四步走”流程更是讓質(zhì)量管控“步步驚心”：數(shù)控程序“雙人復(fù)查”防錯(cuò)漏、裝夾定位“三維校準(zhǔn)”防偏差、切割參數(shù)“動(dòng)態(tài)微調(diào)”防瑕疵、模擬運(yùn)行“軌跡預(yù)演”防碰撞。這套“組合拳”讓班組產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在98%以上，成為車間公認(rèn)的“免檢班組”。

   “結(jié)對互助”激活技能池

“以前遇到復(fù)雜零件加工就發(fā)怵，現(xiàn)在跟著陳師傅‘結(jié)對子’，三個(gè)月就敢獨(dú)立操作了！”年輕組員小李的成長，得益于班組“三必幫+結(jié)對子”的技能提升機(jī)制。針對高級工占比低的短板，班組立下“傳幫帶”規(guī)矩，技術(shù)難題必幫、效率低下必扶、關(guān)鍵工序必保；推行“三級結(jié)對”模式，初級工與中高級工“拜師學(xué)藝”練基礎(chǔ)，中級工與技師“切磋絕技”攻難關(guān)，高級工與技術(shù)人員“聯(lián)手創(chuàng)新”補(bǔ)短板。

目前，班組高級工及以上占比達(dá)67%，班組成員技能水平有了明顯提升，“一人多崗、一崗多能”成為常態(tài)。

  “創(chuàng)新矩陣”點(diǎn)燃智慧火

“別小看我們?nèi)松伲瑒?chuàng)新點(diǎn)子可不少！”班組成員驕傲地展示著墻上的創(chuàng)新榮譽(yù)證書。為破解生產(chǎn)瓶頸，班組構(gòu)建“兩個(gè)目標(biāo)+三一三全+六個(gè)針對”創(chuàng)新矩陣，以“提質(zhì)增效降成本、培育智能型組員”為雙目標(biāo)，推行“一人提議、全班攻堅(jiān)，一人試驗(yàn)、全班助力，一人成功、全班推廣”的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，重點(diǎn)瞄準(zhǔn)生產(chǎn)關(guān)鍵、薄弱環(huán)節(jié)、新產(chǎn)品難點(diǎn)等六大方向發(fā)力。

近年來，班組累計(jì)完成發(fā)明專利1項(xiàng)、實(shí)用型專利5項(xiàng)，其中“數(shù)控刀具壽命延長裝置”等創(chuàng)新成果年節(jié)約成本超10余萬元，并獲得中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)“五小”創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)，小小的班組，正成為車間創(chuàng)新創(chuàng)效的“孵化器”。（供稿：高亮 拓振東）